问题：客户采用的是铜版纸材质不干胶标签，在加工过程中除印刷外还有烫金和上光油工艺。刚贴上去的时候没出现任何问题，24小时以后酒瓶上的标签开始起褶皱。而且随着时间的推移，瓶体上的标签褶皱越来越严重。

分析原因：由于当时正值雨季，客户的车间湿度较大，而不干胶标签在使用之前一直是用塑料袋密封的。因此标签自身的含水量与客户车间的含水量相差较大。标签在贴标后的一段时间里迅速的吸水膨胀，导致起褶皱。

问题：瓦楞纸纸箱贴标后起皱，在纸箱完成贴标24小时后，标签起皱。

分析原因：标签进厂使用塑料袋包装，存放在仓库。然而印刷厂提供的瓦楞纸纸箱，没有外包装，进厂后两者存放同一仓库。仓库没有恒湿控制。第一.仓库中纸箱比标签更容易受潮，第二.纸箱本身含水率已经较高，导致贴标时“干燥的”标签贴在“潮湿的” 瓦楞纸箱上。放置一段时间就会出现标签出现起皱现象，潮湿的纸箱失去水分后尺寸会相对变小，导致起皱现象的发生。

问题：在雨季，不干胶材料印刷或者模切过程中发生卷曲从而影响印刷加工的案例也是相当常见的，尤其容易出现在薄膜类不干胶材料的使用过程中。因为薄膜类不干胶材料面材几乎不受外界水分影响，但是其底纸往往受外界水份影响较大。有客户反馈说使用一款薄膜类不干胶材料，在印刷过程中由于材料卷曲严重无法正常使用。

分析原因：

雨季，客户生产车间湿度较大。在加工过程中不干胶材料的底纸吸收水分迅速膨胀导致材料向面层方向卷曲严重?？突Р捎梦拚帕Φ氖罩脚汤词罩?，因此材料卷曲后几乎无法正常收纸。

我们都知道印刷的最佳温度在20-25摄氏度，相对湿度在50-60%之间。因此要做出好的产品还是需要广大企业做好车间温湿度的管控，以便从根本上解决这个问题。

对于没有条件进行温湿度管控的企业，可以采用局部调整湿度的方式来解决这个问题。例如可以在设备收卷部位装加热管或者热风扇使局部湿度下降来解决问题。

如果车间湿度过大，可以考虑在印刷使用前的24小时将材料打开包装放置在车间里，让材料与车间水分平衡。这样可以在一定程度上改善由于湿度过大导致的不干胶材料卷曲问题。

在高湿度的环境中，物体表面容易结露形成的水膜，会给贴标造成较大的难度。雨季中贴标起翘或贴标不良，往往是与这个原因有关。在容易结露的高湿度环境中贴标，需要采取一定的加热或风干的措施，保证贴标表面干燥清洁。

贴标动作会使标签和被贴物在贴标环境中得到平整的结合。贴标完成后，如果环境温湿度变化较为剧烈（如：雨季），由于标签和被贴物受到的影响程度不同，会引起标签贴标状态的变化，导致标签起皱等问题。为了避免上述问题，首先要求贴标和存放环境需要适当控制，避免温、湿度大幅度变化。同时，标签和被贴物在贴标时含水率需要尽可能地平衡，这样贴标完成后经历不同环境时，二者的变化相对同步，可以减少皱纹等问题的出现。